PVC压延双向拉伸薄膜注意问题

日期:2019-09-13编辑作者:人才招聘

在PVC压延双向拉伸薄膜生产中,经常会遇到诸如收缩性过大、薄膜薄厚不均、穿孔多等缺陷,严重时会造成薄膜大量浪费、客户无法使用甚至无法正常生产。如何克服上述缺陷是保证产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力的关键。今天小塑就向大家介绍压延双向拉伸薄膜生产中应注意的几个问题及相应对策。

PVC压延工艺仍然是薄膜生产中最佳及最经济的工艺,该领域的最新发展已大幅度扩展了其应用领域。各种PVC薄膜仍是最流行的产品,如土工膜、大棚膜、灯箱膜、水床膜、粮食熏蒸膜。而双向拉伸薄膜虽然是以进口生产线为主进行大规模生产的,但其生产技术,即双向拉伸薄膜技术,中国是拥有自主知识产权的。也就是说,中国人是在用自己的技术,使用进口生产线生产各类双向拉伸薄膜制品。由于各厂家引进的生产线不相同,产品也各自不同,因此在解决产品质量问题时的办法也各不相同。因此,本文论述的办法也就只能起到抛砖引玉的作用。压延双向拉伸薄膜生产与普通压延膜生产的不同就在于后续的双向拉伸工艺上,因此,对环境的要求、物料的配方、工艺的控制都有很大区别。

收缩过大

收缩过大包含两重意思:薄膜在拉伸过程中回缩太大,达不到产品要求的宽度;薄膜在二次复合过程中受热回缩太大,超过标准要求,达不到制品要求的宽度。

问题1:

可用塑料的可延展性来解释。PVC是无定形聚合物,在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时,就产生塑性延伸变形,在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高,大分子间的作用力增大,引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向,变形亦趋于稳定而不再发展,这种现象称为“应力硬化”。适当提高温度,塑料的可延展性进一步提高,拉伸比可以增大,甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温至Tg附近的变形称为“冷拉伸”,在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,将限制聚合物分子的流动,从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的薄膜在拉伸力解除后即恢复原状,从而产生较大的回缩。

事实上,在设计拉伸薄膜车间时就要考虑车间的保暖、空气对流问题,因为薄膜在拉伸过程中散失热量是非常快的,薄膜越薄、拉伸越宽,则散热越快。笔者测量到,薄膜从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃,因此生产车间的温度一般不得低于20℃。车间在设计时只在上方留排气窗户,下方是不留窗户的。另外,为了不发生冷拉伸现象,可在横向拉伸部位制作保温室,以保证拉伸薄膜的环境温度。适当减小各机器的速比,也可以降低对薄膜的拉伸。

问题2

通常拉伸温度越低,拉伸倍数越大,拉伸速度和冷却速度越快,则取向程度越高,将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时,会明显地发生回缩,收缩薄膜就是根据这一原理制成的。为了不使制品产生热收缩性,可在保持拉伸的情况下使制品在最高的温度下处理一定时间,然后冷却至室温,这样得到的制品即具有良好的稳定性。这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置,以保持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水,以使拉伸薄膜缓慢冷却,这样就可以有效地降低拉伸薄膜的热收缩性。

薄膜薄厚不均

拉伸薄膜的薄厚不均主要由两种情况造成:从压延机出来的膜本身薄厚不均,最终造成拉伸制品的薄厚不同;在拉伸过程中,由于有空气对流,产生薄膜横向温度不同,造成拉伸后的薄膜薄厚不同,最终导致成品料卷沿横向粗细不同。

可以通过调整四辊压延机来解决,具体可以调整中辊的轴交叉装置、下轮的反弯曲装置;另外还要控制好各辊间的存料,以免有冷料进入影响薄膜拉伸的均匀性。前轮、上轮存料直径不大于250mm,上轮、中轮存料15~30mm,中轮、下轮存料10~15mm。情况是由于沿横向各处空气对流不同,造成薄膜各点的温度不同,这样拉伸后的薄膜横向厚薄不一致。 (责任编辑:admin)

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